变性淀粉反应器 设备简介
此设备进行的热交换工作，实质是驱散湿份的过程。颗粒表面和内部的水份均被蒸出，得到干燥的变性淀粉。高速热风沿切线方向进入反应器，在反应器内螺旋运动，加快了流速，提升了温度，使得颗粒表面的湿份被很快蒸出。同时，高温高速热风冲击着反应器内的细小颗粒，加上反应器内搅拌片的作用，破碎颗粒，减小颗粒的粒度，加强了内部水份的蒸发。变性淀粉在这样高温、高强度搅拌的循环中重复被破碎，无结块现象。

加速烘干：淀粉颗粒处于温度较高而湿度较低的热风中进行传热传质，在极短时间外表水份被蒸发，而后颗粒吸收热量，内部水份同样被蒸出。此段烘干耗时很短，随即进入等速阶段。
等速烘干：由于内部水份被蒸出时，颗粒外表总保持湿润，因此加大颗粒表面经过的热风流苏，减薄空气膜，可以提高烘干速率。热风流动到一定时间，颗粒内部的水份蒸出无法使颗粒表面受到润湿。
降温烘干：当颗粒内部的水份逐渐减少时，反应器的干燥速率随之降低，蒸发速率和热能消耗也逐渐下降，颗粒表面温度逐渐高于夹带湿份的热风。
平衡期：颗粒中的水份仅存*终水份，通常不低于储存时的水份。由于反应器干燥速度极快，颗粒停留时间极短，因此颗粒表面温度就是热风的湿球温度。

设备改进：

1、电机变频带动刮刀，有效防止出现物料粘壁、架桥的现象。
2、微负压列管在线排渣，有效防止出现大颗粒物料、渣滓在线清除困难的情况。
3、采用无级变速电机，反应器烘干室内360度无死角，设置有反应器控制中心，实际调试中确定相关参数。
4、在线清洗系统，防止因清洗不达标而影响产品质量，保证变性淀粉高要求品质。

旋转闪蒸干燥机使处理黏性、膏状物料、可分散滤饼等物料的极理想的装备，*早仅在染料行业被使用。经过多年的实际应用、生产实践，根据各种物料不同的特性，闪蒸干燥机被开发出了多种机型，并被不断改进创新着。目前，闪蒸干燥机已被广泛使用于化工、医药、建材、食品等行业颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状团聚型物料的分散与烘干。
旋转闪蒸干燥机因具有占地面积在占地面积小、能源消耗低、热效率高等可联系等可连续大批量生产的优点而闻名于世。反应器主机设有旋转切削装置，粉碎细化物料，并起到剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用，使物料成高度分散状，达到高速快速、烘干水分的效果。
龙鑫干燥注重了解客户的需求，根据客户要求和物料特性进行选型和方案设计，欢迎广大新老客户来电来邮咨询和到厂实地考察及物料试验！