1、大型振动流化床干燥机的结构特点
大型振动流化床干燥机由于整机重量大,为了减小参振质量,降低振动电机的功率,一般将其分为上腔和下槽体及机座3大部分。其中上腔和机座两部分不参振,只有下槽体参振。在槽体上部固定有2层多孔筛板,采用这种复合筛板,一是加强筛板刚度,使之不产生弹性弯曲振动;二是限制筛板开孔率,以便控制风速,减少漏料。槽体采用框架结构,增强了槽体的强度和刚度。上腔和下槽体通过软联接保持一体并隔振,热风从下槽体侧风口进人,通过筛板及物料,由上腔排风口排出。湿物料沿着筛板向出料口方向连续跳跃前进,由于激振力和热风的作用,使物料疏松混合,处于流化状态,并使物料水份蒸发,完成干燥过程。

2、大型振动流化床的应用
这种大型流化床一般具有较大的振动强度,使振动机件上的动应力增大,因而提高了对机体强度的要求.假如不采取一些相应措施,机器的一些零部件(如槽体、侧板、筛板等)较易损坏，必须考虑机器能耐久地工作,并有较高的产量与工作质量。设计上采用中速抛掷运动,在这种状态下,振动流化床有较高的产量和工作质量,能耗也较小,但对机件的强度和刚度要求较高。目前应用的振动流化床其床面都是水平的,当要求大产量时,就要增加流化床的走料槽面积,即增加下槽体的长度和宽度。这又会增加机体的参振质量,从而使电机功率增大,增加动力消耗。同时制造成本和难度也将相应提高。而*关键的问题是振动流化床的强度和刚度问题的解决,即如何克服弹性弯曲振动的问题，如筛板的使用寿命问题、振动流化床峰值通过量间题以及漏料及床面清洗等问题。

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3、大型振动流化床的改进

1)、消除筛板断裂提高筛板的使用寿命

我们知道,振动强度(或称机械指数),主要受材料强度及构件刚度等限制。其中构件刚度是*重要的,如果刚度不够,而振动强度又很大,机体的疲劳损坏就相对较快。其平铺的筛板如果其刚度不够,筛板在物料重力作用下,就会向下产生弯曲变形,在电机激振力作用下,物料向上抛起,筛板回复原状。如此每分钟上千次的反复作用,其筛板很容易出现裂纹,继而扩大,如不及时采取补救措施,就会撕裂筛板,进而损坏筋板及侧板,导致漏料、产量降低、热效率降低等问题。*终引起下槽体断裂,导致机器报废的严重后果。

解决筛板断裂,提高使用寿命的关键是避筛板产生弹性弯曲振动。我们使用的复合筛板,在现场有断裂的发生,甚至引起筋板断裂。采取的措施是增加水平铺设筛板的支撑数量,减小筛板悬空的面积。面积减小，即在每根加强筋的下面加2个支撑管,避免筛板的弹性弯曲振动.同时,筛板与筛板的联接由焊接改为螺栓联接,消除应力集中所带来的破坏,从而使筛板的使用寿命大大提高。

2)、解决峰值通过量问题
振动流化床的输送量即产量除与其几何尺寸有关外,还与其振幅和工作频率有关。我们在设计中,选定振动频率以后,其振幅也就限定在一定范围内。大型振动流化床其振幅不宜过大,一般单振幅在1.0一3.0mm。影响产量的另一个重要因素是振动方向角,当其床面为水平时,振动方向角越大,其物料运动速度越大。
对于实际应用的机器来说,提高产量的途径有下面几种:一是增大振幅,这只能在一定范围内通过调整电机激振力来实现,调整幅度有限。二是加大振动方向角,但这将减弱物料的抛离高度,影响物料的流化,对干燥系统不利。三是增加工作频率,对大型振动流化床而言,也不是一个*好的办法。四是改变振动流化床安装角度,使其床面向出料方向倾斜一定角度,在不增加电机功率情况下,这是*佳解决办法。