闭式循环喷雾干燥机 闭式喷雾干燥器  设备结构

      (1) 上料系统

      上料系统由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。硬质合金干粉球磨制所需颗粒后兑入一定比例的有机溶剂与成型剂，再次通过球磨机球磨，是粉末、溶剂与成型剂充分混合，变为一种悬浮状态的流动性较好的液体；液体进入中低速搅拌机连续搅拌不让其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到喷枪进行喷雾。搅拌槽采用先进的设计方案，使料浆上下翻腾不沉淀，系统中设置搅拌槽二台，二槽用管阀连接，待一台上料输送完成后，切换阀门开关与另一台槽连通，使其保证连续供料。

       搅拌槽内的浆料由隔膜泵自吸至泵内，隔膜泵上安置调压装置，可视物料所需要压力任意调节泵压，即可根据不同的物料特性，选择zui佳的压力恒定值作为生产中的压力指标。

       (2) 干燥机主体

      防爆型喷雾干燥机主机主要由干燥塔、锥底、振打器等组成，按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内，以减少隐患，本塔采用微正压操作。振打器采用PLC程序控制，间隔振打干燥塔筒壁，是静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下，减少吸附，便于连续生产。

      干燥塔上部是热风入塔口，装有热风分布器，热空气通过热风分布器均匀地分布开来，与雾滴进行均匀有效的热交换，使雾滴干燥成为干粉产品，溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。

      (3) 收集系统

      由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻板阀。翻板阀由上下两层组成，当下翻板开启下料时，上翻板自动关闭密封，使外界空气进不去，而上翻板开启时，下翻板自动关闭密封，这样的有序循环进行，在隔断外界空气的情况下，保持连续正常生产。辅助收料是旋风分离器，有少量干粉通过旋风分离器收集；冷却振动台是专门冷却成品干粉的一种装置，由于成型剂熔点低，干燥塔出口时温度还较高，物料仍处于软化状态，通过该配置后，物料得到充分冷却，满足了包装质量要求。

      (4) 回收装置

      在生产中，溶剂回收很重要，回收越好，生产成本越低，效益就越好。本系统配置冷冻喷淋回收装置，经冷冻机冷却后的冷己烷在喷淋塔内不断的循环喷淋，将系统循环气体中的己烷冷却回收下来。

      (5) 循环风机与管路系统

       循环风机是本系统的主要配置件，必须保证在密闭状态下运行并执行送风与引风任务，风机上均装有密封装置，外界环境空气不会入内。

      送风管道与引风管道采用快开式连接夹箍，接触部采用软聚四氟乙烯（耐高温）作垫料，拆卸既方便，又能确保不漏风。

      (6) 在线氧气浓度分析仪

      分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况，一般情况下，塔内氧气浓度设定并控制在0.5%～3%范围，如一旦超出了设定值即能自动补氮，使氧气浓度始终保持在设定的范围内，另外，当塔内压力超过设定值时，塔体控制阀会自动打开，压力达到设定值后自动关闭，本仪器表采用自动化编程连锁模式，可以确保本系统万无一失。   

      (7) 加热系统

      防爆型喷雾干燥机加热采用导热油炉—散热器的热媒传播方式，导热油炉置于非防爆区，油炉用电加热导热油，再通过散热片洁净空气，然后由引风机引入干燥塔内，采用此种加热方式zui为安全。

      (8) 控制系统

      可编程控制器为中心，控制各个重要功能装置及故障报警，采用进口智能仪表控制温度，采用西门子电器元件控制个回路的开停，采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。

      本系统设有防爆口与紧急情况下连锁停机装置，可以确保安全。控制系统操作很方便，电气仪表均具有自动化功能，而且很稳定。

闭路循环喷雾干燥机  工作原理

      闭路循环喷雾干燥系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

闭式循环喷雾干燥机 闭式喷雾干燥器  设备优势

      由于一般有机溶剂都是易燃易爆的危险化学品，不管采用氮气闭路循环还是过热溶剂蒸汽闭路循环形式，都不可避免地涉及溶剂固有的特性影响系统的使用安全性。即使采用惰性气体作为保护的传热介质，也不可能将通过冷凝器的溶剂蒸汽完全冷凝下来，而系统的*密闭显然是不可信、难以在实践中*达到的。但是溶剂蒸汽必定要在必要的燃烧、爆炸浓度范围和氧浓度达到一定范围才可能发生燃烧或者爆炸，在缺氧条件下，即使温度达到着火点也不可能点着溶剂蒸汽，更不可能爆炸。

      本系统正是基于这样的概念，配置在线氧浓度测定仪，实时检测、控制系统内的气体组分，确保系统内溶剂蒸汽浓度远离燃烧、爆炸的上限或下限，所以，实际上，该系统的安全性远比大风量的开式系统高。一旦系统某个仪表意外损坏，自动化的控制系统将按照预先编程的备案，自动排除隐患、停机、报警提示避免失控。配置的爆破装置可在发生爆炸前瞬间卸压，作为zui后的防火墙确保系统、设备的安全可靠。

 

闭式循环喷雾干燥机 闭式喷雾干燥器  设备特点

　　1.系统高级配置实现人机分离，远程自动检测、控制，干燥过程和物料转移过程无人接触，操作人员可充分享受“发射后不管”的畅快淋漓的感觉。

　　2.当采用氮气闭路循环干燥形式或者过热溶剂蒸汽闭路循环干燥形式时，与开式系统比较，可收集原料液内所含被蒸发的溶剂，同时保持物料在干燥过程中不被氧化。

　　3.对于既适合氮气闭路循环干燥形式，又适合过热溶剂蒸汽闭路循环干燥形式的物料，采用过热溶剂蒸汽闭路循环干燥形式更节能。

闭式循环喷雾干燥机 闭式喷雾干燥器  优势体现

      1、本机组采用氮气为传导传热介质，并以氮气为载体，在密闭的状态下，实现闭路循环，有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性，和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。

      2、本机组采用气流式喷雾干燥技术，以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对高固含量，且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化，以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上，达到显著的节能高产的生产效果。

      3、本机组采用在线监测与自诊断控制功能，确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产，智能化控制系统自动化程度高。

      4、本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，获得节能减排的实用性效果。