阳离子淀粉是在淀粉大分子中进入叔氨基或季氨基，赋予淀粉阳离子特性。阳离子淀粉的正电荷使它与带负电荷的基质结合，并能将带负电荷的其他添加剂吸附并保持在基质上。阳离子淀粉有许多的种类，工业上主有两种，一种是淀粉氨基烷基醚；另一种是季铵淀粉醚。由于阳粒子淀粉分子上的正电荷基团对带负电荷的物质(如纤维素等)有很强的吸附能力，因此在造纸工业、纺织工业以及絮凝剂的制备上都有很好的应用。阳离子淀粉还可以作为高盐浓度的钻探液体的液体损失控制剂。
国外阳离子淀粉的使用已经非常广泛，在1956~1977年，美国造纸工业阳离子淀粉的使用量从1.9万t增加到6万t。目前，有60%~70%的造纸厂使用阳离子淀粉。我国尚处于研究试生产阶段，但由于阳离子淀粉性能优良，价格较其他化学品低，预计在造纸等行业中会有很大的市场。

干法制备阳离子淀粉：
干法制备是把碱与醚化剂溶解在少量的水中，喷洒在干淀粉上，然后混合均匀，并保持合适温度的制备方法。
干法制备阳离子淀粉的工艺优点非常突出：阳离子化试剂不必精制。多余的环氧氯丙烷与副产物的沸点较低，在干燥过程中即可除去。干法制备阳离子淀粉的工艺较为简单，反应条件温和，转化率颇高，因此在工业上，干法制备阳离子淀粉的方法值得推广。

反应器借助中心轴上装置的耙叶，不断正反转动，淀粉随耙叶正向转动被推至两侧，反向转动由两侧被汇聚在中心。耙叶的不断搅拌使淀粉在与筒壁接触时，表面积被不断更新，加上热介质的间接加热，使淀粉内的水份不断汽化，被真空泵及时抽出。由于设备操作真空度高达400-700mmHg，水份沸点降低，淀粉表分水费气压远大于反应器内的水份蒸气压，加快了内部的水份蒸发，促进了干燥反应，从而获得干燥的阳离子淀粉。成品由筒体下部快开口排出，湿份含量极低，通常为0.1%-0.05%。

阳离子淀粉反应器为圆筒形，由真空圆罐体、搅拌轴、端盖、电机、机架、控制柜、减速机等部件组成。
真空圆罐体：夹套间壁传热式构造，有外壁保温结构，上部设有链接不锈钢烧结网过滤器的真空接口用来过滤、用来检修设备和投入淀粉的物料入口、热介质进出口、温度表关口及压力管表口等装置。
搅拌轴：搅拌轴上焊接有带倾角耙叶的耙臂，靠近筒体的耙片在旋转过程中不断清理黏附在筒壁上的淀粉，使间壁的传热表面被不断更新，提高了淀粉混合度和热量传导度。
旋转密封装置：端盖和轴之间的旋转密封装置可根据工艺要求更换，灵活简便。
真空过滤器：不锈钢烧结网真空过滤器，可拆卸，清洗方便。根据淀粉特性，可配置压缩空气脉冲反吹装置。
机架：反应器的传动装置部件，采用槽钢或厚壁方管制作。
端盖：装置有视镜、旋转密封部件、轴承座等部件。
出料装置：阀座、密封垫、手动螺杆、筏板等部件安装于此。
传动工作组：由电机和减速机组成，电机与减速机之间皮带传动，减速机与搅拌轴由联轴器直联，有效防止不可预见的杂物进入罐体而导致搅拌轴卡赌罐体时造成的反应器损害。传动电机采用变频调速来保证旋转密封装置的持续有效性。